Welcome to our website!

مائع ڀرڻ واري مشين جو اصول

ڇاڪاڻ ته مائع مواد جي جسماني ۽ ڪيميائي ملڪيت مختلف آهن، ڀرڻ دوران مختلف ڀرڻ جون ضرورتون آهن.مائع مواد کي پيڪنگنگ ڪنٽينر ۾ مائع اسٽوريج ڊوائيس ذريعي ڀريو ويندو آهي (عام طور تي مائع اسٽوريج ٽينڪ جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي)، ۽ هيٺيان طريقا اڪثر استعمال ٿيندا آهن.
1) عام دٻاء ڀرڻ
عام دٻاءُ ڀرڻ جو سڌو سنئون ڀروسو ڪرڻ آهي مائع ڀرڻ واري مواد جي خود وزن تي هوا جي دٻاءَ هيٺ پيڪنگنگ ڪنٽينر ۾ وهڻ لاءِ.مشين جيڪا مائع شين کي پيڪنگنگ ڪنٽينرز ۾ ڀريندي آهي فضائي دٻاءُ هيٺ ، ايٽموسفيرڪ فلنگ مشين سڏيو ويندو آهي.هوا جي دٻاء کي ڀرڻ جو عمل هن ريت آهي:
① Liquid inlet ۽ exhaust، يعني مائع مواد ڪنٽينر ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ ڪنٽينر ۾ موجود هوا ساڳئي وقت خارج ٿي وڃي ٿي؛
② مائع کاڌ خوراڪ بند ڪريو، اھو آھي، جڏھن ڪنٽينر ۾ مائع مواد مقدار جي ضرورتن کي پورو ڪري، مائع فيڊنگ خودڪار طريقي سان بند ٿي ويندو؛
③ رهجي ويل مائع کي خارج ڪريو، يعني نڪرندڙ پائپ ۾ رهجي ويل مائع کي خارج ڪريو، جيڪو انهن اڏاوتن لاءِ ضروري آهي جيڪي ذخيري جي مٿين ايئر چيمبر ڏانهن نڪرندا آهن.فضائي دٻاءُ خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ڀرڻ لاءِ گهٽ ويسڪاسيٽي ۽ غير گئس مائع مواد ، جهڙوڪ کير ، بيجيو ، سويا ساس ، دوائن وغيره.
2) اسوبارڪ ڀرڻ
آئسوبارڪ فلنگ پيڪنگنگ ڪنٽينر کي فليٽ ڪرڻ لاءِ مائع اسٽوريج ٽينڪ جي اپر ايئر چيمبر ۾ ڪمپريسر ٿيل هوا کي استعمال ڪندو آهي ته جيئن ٻئي دٻاءُ تقريبن برابر هجن ، ۽ پوءِ مائع ڀريل مواد پنهنجي وزن سان ڪنٽينر ۾ وهندو آهي.آئسوبارڪ طريقو استعمال ڪندي فلنگ مشين کي آئسوبارڪ فلنگ مشين سڏيو ويندو آهي.
isobaric ڀرڻ جي ٽيڪنالاجي عمل هن ريت آهي: ① inflation isobaric;② مائع inlet ۽ گئس جي واپسي؛③ مائع کارائڻ بند ڪريو؛④ پريشر جاري ڪريو، يعني بوتل ۾ اوچتو دٻاءُ جي گھٽتائي سبب پيدا ٿيندڙ وڏي تعداد ۾ بلبلن کان بچڻ لاءِ بوتلن ۾ موجود رهجي ويل ڪمپريسڊ گيس کي فضا ۾ ڇڏايو، جيڪو پيڪنگ جي معيار ۽ مقدار جي درستگي کي متاثر ڪندو.
Isobaric طريقو ايئر ٿيل مشروبات، جهڙوڪ بيئر ۽ سوڊا جي ڀرڻ تي لاڳو ٿئي ٿو، جيئن ان ۾ موجود گئس (CO ν) جي نقصان کي گھٽائي سگهجي.

详情页1图

3) ويڪيوم ڀرڻ
ويڪيوم ڀرڻ کي ماحول جي دٻاء کان گهٽ جي حالت ۾ ڪيو ويندو آهي.ان جا ٻه بنيادي طريقا آهن: هڪ آهي ڊفرنشل پريشر ويڪيوم جو قسم، جيڪو مائع اسٽوريج ٽينڪ جي اندروني حصي کي عام دٻاءَ هيٺ ٺاهي ٿو، ۽ صرف پيڪنگنگ ڪنٽينر جي اندرين کي خارج ڪري ٿو ته جيئن هڪ خاص خال پيدا ٿئي.مائع مواد پيڪنگنگ ڪنٽينر ۾ وهندو آهي ۽ ٻن ڪنٽينرز جي وچ ۾ پريشر فرق تي ڀروسو ڪندي ڀرڻ کي پورو ڪري ٿو.ٻيو ڪشش ثقل ويڪيوم قسم آهي، جيڪو مائع اسٽوريج ٽينڪ ۽ پيڪنگنگ جي گنجائش ٺاهيندو آهي، في الحال، چين ۾ ڊفرنشل پريشر ويڪيوم قسم عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ سادي جوڙجڪ ۽ قابل اعتماد آپريشن آهي.
ويڪيوم ڀرڻ جو عمل هن ريت آهي: ① بوتل کي خالي ڪريو؛② داخل ٿيڻ ۽ نڪرڻ؛③ بند مائع inlet؛④ residual liquid reflux، يعني نڪرندڙ پائپ ۾ موجود بقايا مائع ويڪيوم چيمبر ذريعي مائع اسٽوريج ٽينڪ ڏانهن موٽندو آهي.
ويڪيوم جو طريقو مائع مواد ڀرڻ لاءِ موزون آهي جنهن ۾ ٿوري گهڻي ويسڪوسيٽي (جهڙوڪ تيل، شربت وغيره)، مائع مواد جنهن ۾ وٽامن (جهڙوڪ سبزي جو رس، ميوي جو رس وغيره) ۽ زهريلي مائع مواد (جهڙوڪ جراثيم مار دوا وغيره) شامل آهن. ) اهو طريقو نه رڳو ڀرڻ جي رفتار کي بهتر ڪري سگهي ٿو، پر مائع مواد ۽ ڪنٽينر ۾ رهجي ويل هوا جي وچ ۾ رابطي ۽ عمل کي به گهٽائي سگهي ٿو، تنهنڪري اهو ڪجهه شين جي اسٽوريج جي زندگي کي ڊگهو ڪرڻ لاءِ سازگار آهي.ان کان علاوه، اهو زهر گيس ۽ مائع جي فرار کي محدود ڪري سگهي ٿو، جيئن آپريٽنگ حالتن کي بهتر بڻائي سگهجي.تنهن هوندي، اهو خوشبودار گيس تي مشتمل شراب ڀرڻ لاء مناسب ناهي، ڇاڪاڻ ته اهو شراب جي خوشبوء جي نقصان کي وڌائيندو.
4) پريشر ڀرڻ
پريشر ڀرڻ جو مطلب آهي پسٽن جي موٽڻ واري حرڪت کي ميڪيڪل يا نيوميٽڪ هائيڊولڪ ڊوائيسز جي مدد سان ڪنٽرول ڪرڻ، ذخيري جي سلنڈر مان پسٽن سلنڈر ۾ تيز ويسڪوسيٽي سان مائع مواد کي چوسڻ، ۽ پوءِ ان کي زبردستي دٻايو ان کي ڀرڻ لاءِ ڪنٽينر ۾.اهو طريقو ڪڏهن ڪڏهن نرم مشروبات جهڙوڪ نرم مشروبات ڀرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.ڇاڪاڻ ته ان ۾ ڪولائيڊل مادو نه هوندو آهي، فوم ٺهڻ آسانيءَ سان غائب ٿي ويندو آهي، تنهن ڪري اهو پنهنجي طاقت تي ڀروسو ڪندي سڌو سنئون اڻ ڀريل بوتلن ۾ وجهي سگهي ٿو، اهڙيءَ طرح ڀرڻ جي رفتار کي تمام گهڻو وڌائي ٿو.5) سيفون فلنگ سائفن فلنگ سيفون اصول کي استعمال ڪرڻ لاءِ مائع مواد کي مائع اسٽوريج ٽينڪ مان ڪنٽينر ۾ چوسيو وڃي سيفون پائپ ذريعي جيستائين ٻه مائع سطح برابر نه ٿين.اهو طريقو مائع مواد ڀرڻ لاءِ موزون آهي جنهن سان گهٽ ويسڪوسيٽي ۽ گئس ناهي.ان ۾ سادي جوڙجڪ آھي پر گھٽ ڀرڻ جي رفتار.


پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-18-2021