پلاسٽڪ جي شين جي شفافيت کي ڪيئن بهتر بڻايو وڃي؟

ڇاڪاڻ ته پلاسٽڪ کي هلڪو وزن، سٺي سختي، فارم ۾ آسان آهي.گھٽ قيمت جا فائدا، تنهنڪري جديد صنعت ۽ روزاني شين ۾، شيشي جي بدران پلاسٽڪ جو وڌيڪ استعمال، خاص طور تي بصري آلات ۽ پيڪنگنگ انڊسٽري ۾، خاص طور تي تيزيء سان ترقي ڪري رهيو آهي.تنهن هوندي به، سٺي شفافيت جي گهرج جي ڪري، اعلي لباس مزاحمت، ۽ سٺو اثر سختي، پلاسٽڪ جي جوڙجڪ، انجيڪشن مولڊنگ عمل، سامان.مولڊ وغيره کي تمام گهڻو ڪم ڪرڻو پوندو آهي انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهي پلاسٽڪ (هاڻي ان کان پوءِ شفاف پلاسٽڪ جو حوالو ڏنو ويو آهي) شيشي کي تبديل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، سطح جي معيار سٺي آهي، جيئن استعمال جون گهرجون پوريون ڪري سگهجن.

شفاف پلاسٽڪ عام طور تي مارڪيٽ ۾ استعمال ٿيل آهن پوليميٿيل ميٿيڪريليٽ (عام طور تي ميٿيڪريليٽ يا نامياتي گلاس، ڪوڊ PMMA طور سڃاتو وڃي ٿو) ۽ پولي ڪاربونيٽ (ڪوڊ پي سي).Polyethylene terephthalate (ڪوڊ PET)، شفاف نايلان.AS (acrylene-styrene copolymer)، polysulfone (ڪوڊ جو نالو PSF)، وغيره، جن مان اسان سڀ کان وڌيڪ PMMA کي بي نقاب ڪيو ٿا.پي سي ۽ پي اي ٽي ٽي پلاسٽڪ جي محدود جاءِ جي ڪري، شفاف پلاسٽڪ ۽ انجيڪشن مولڊنگ جي عملن جي خاصيتن تي بحث ڪرڻ لاءِ هيٺ ڏنل انهن ٽن پلاسٽڪن کي مثال طور پيش ڪجي ٿو.

شفاف پلاسٽڪ جي ڪارڪردگي
شفاف پلاسٽن ۾ سڀ کان پهرين اعلي شفافيت هجڻ گهرجي، بعد ۾ هڪ خاص درجي جي طاقت ۽ لباس جي مزاحمت، جھٽڪن جي مزاحمت ڪري سگهي ٿي، گرمي مزاحمتي حصا سٺا آهن، ڪيميائي مزاحمت شاندار آهي، ۽ پاڻي جذب ننڍڙو آهي.صرف هن طريقي سان شفافيت جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.ڊگھي مدت جي تبديلي.PC هڪ مثالي پسند آهي، پر خاص طور تي ان جي خام مال جي اعلي قيمت ۽ انجيڪشن مولڊنگ جي مشڪل جي ڪري، اهو اڃا تائين PMMA کي بنيادي انتخاب طور استعمال ڪري ٿو (عام طور تي گهربل شين لاء)، ۽ پي پي ٽي کي وڌائڻو پوندو سٺو ميڪيڪل ملڪيت حاصل ڪرڻ لاء. .تنهن ڪري، اهو اڪثر ڪري پيڪنگنگ ۽ ڪنٽينرز ۾ استعمال ٿيندو آهي.

عام مسئلا جيڪي شفاف پلاسٽڪ جي انجڻ جي دوران محسوس ڪيا وڃن
شفاف پلاسٽڪ جي تيز روشني پارمميبلٽي جي ڪري، اهو ناگزير آهي ته پلاسٽڪ جي شين جي مٿاڇري جي معيار کي سخت هجڻ گهرجي، ۽ نشان، اسٽوماتا ۽ اڇو نه هجڻ گهرجي.ڪوهيڙو هالو، ڪارا داغ، رنگ برنگي، ناقص چمڪ ۽ ٻيا عيب، تنهنڪري خام مال، سامان تي انجيڪشن مولڊنگ جي سڄي عمل ۾.مولڊ، پراڊڪٽس جي ڊيزائن کي به تمام محتاط هجڻ گهرجي ۽ سخت يا خاص ضرورتن کي اڳيان رکڻ گهرجي.

ٻيو، ڇاڪاڻ ته شفاف پلاسٽڪ ۾ اعلي پگھلڻ واري نقطي ۽ خراب مائعيت آهي، پيداوار جي سطح جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، اهو اڪثر ڪري ضروري آهي ته پروسيس جي پيٽرولن ۾ معمولي ترتيب ڏيڻ جهڙوڪ بيرل جي درجه حرارت، انجيڪشن پريشر، ۽ انجڻ جي رفتار، تنهنڪري ته پلاسٽڪ molds سان ڀريو پيو ڪري سگهجي ٿو.اهو اندروني دٻاء پيدا نٿو ڪري ۽ پيداوار جي خرابي ۽ ڀڃڪڙي سبب.

سامان ۽ ٺهيل گهرجن لاء، انجڻ مولڊنگ جي عمل ۽ پيداوار جي خام مال جي پروسيسنگ، انهن معاملن تي بحث ڪرڻ لاء جيڪي نوٽ ڪيو وڃي:
خام مال جي تياري ۽ سڪي وڃڻ سبب پلاسٽڪ ۾ ڪنهن به قسم جي نجاست جي موجودگي پيداوار جي شفافيت تي اثرانداز ٿي سگهي ٿي ۽ ان ڪري اسٽوريج ۽ نقل و حمل.
کاڌ خوراڪ جي عمل دوران، سيل ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ۽ يقيني بڻائڻ ته خام مال صاف آهن.خاص طور تي، خام مال ۾ نمي شامل آهي، جنهن جي ڪري خام مال کي گرم ڪرڻ کان پوء خراب ٿئي ٿو.تنهن ڪري، ان کي خشڪ ٿيڻ گهرجي، ۽ جڏهن ٺهيل، سڪل هوپر استعمال ڪيو وڃي.اهو پڻ نوٽ ڪرڻ ضروري آهي ته خشڪ ڪرڻ واري عمل دوران، ايئر ان پٽ کي ترجيح طور تي فلٽر ۽ dehumidified هجڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ ته اهو خام مال کي آلودگي نه ڪندو.

ٽيوب، اسڪرو ۽ لوازمات جي صفائي
خام مال جي آلودگي کي روڪڻ ۽ اسڪرو ۽ لوازمات جي ڊپشن ۾ پراڻي مواد يا تڪليف جي موجودگي کي روڪڻ لاء، خاص طور تي غريب حرارتي استحڪام سان رال موجود آهي.تنهن ڪري، اسڪرو صفائي جا ايجنٽ استعمال ڪرڻ کان اڳ ۽ بند ٿيڻ کان پوءِ ٽڪرن کي صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، ته جيئن اهي نجاست سان نه جڪڙجن.

جڏهن عارضي طور تي بند ڪيو وڃي ته، خام مال کي گهڻي وقت تائين تيز گرمي پد تي رهڻ کان روڪڻ ۽ گهٽجڻ جو سبب بڻائڻ لاء، ڊائريڪٽر ۽ بيرل جي درجه حرارت کي گهٽائڻ گهرجي، جهڙوڪ پي سي، پي ايم ايم اي ۽ ٻين ٽيوب جو گرمي پد 160 ° C کان گهٽ ٿيڻ گهرجي.(Hopper گرمي پد پي سي لاء 100 ° C کان هيٺ هجڻ گهرجي)
مرڻ جي ڊيزائن ۾ مسئلا (پراڊڪٽ ڊيزائن سميت).

خراب پٺتي وهڪري جي ظاهر ٿيڻ کي روڪڻ لاء، يا غير برابر کولنگ جي نتيجي ۾ خراب پلاسٽڪ ٺهڻ جي نتيجي ۾، سطح جي خرابين ۽ خراب ٿيڻ جي نتيجي ۾.
عام طور تي ٺهيل ڊيزائن ۾، هيٺين پوائنٽن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:
ڀت جي ٿلهي جيترو ٿي سگهي يونيفارم هجڻ گهرجي، ڊمولنگ سلپ ڪافي وڏي هجڻ گهرجي؛
عبوري جزو تدريجي هجڻ گهرجي.تيز ڪنارن کي روڪڻ لاء هموار منتقلي.تيز ايج نسل، خاص طور تي پي سي پروڊڪٽس ۾ خال نه هجڻ گهرجي؛
دروازو.چينل کي ممڪن طور تي وسيع ۽ ننڍو هجڻ گهرجي، ۽ دروازي جي پوزيشن کي ڇڪڻ واري ڪنڊيشن جي عمل جي مطابق مقرر ڪيو وڃي.جيڪڏهن ضروري هجي ته، ٿڌي چڱي طرح شامل ڪيو وڃي؛
مولڊ جي مٿاڇري کي هموار ۽ گھٽ رڌل هجڻ گهرجي (ترجيح طور تي 0.8 کان گهٽ)؛
نڪرڻ.ٽينڪ کي ڪافي هجڻ گهرجي ته هوا ۽ گئس کي وقت تي پگھلڻ ۾.
PET کان سواء، ڀت جي ٿلهي تمام پتلي نه هجڻ گهرجي، عام طور تي lmm کان گهٽ ناهي؛
انجڻ جي عمل ۾ نوٽ ڪرڻ جا مسئلا (بشمول انجيڪشن مولڊنگ مشينن جي گهرج).

اندروني دٻاءُ ۽ مٿاڇري جي معيار جي خرابين کي گهٽائڻ لاءِ، انجيڪشن جي عمل ۾ هيٺين پهلوئن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:
انجيڪشن مولڊنگ مشين کي خاص اسڪرو ۽ الڳ درجه حرارت ڪنٽرول نوزل ​​سان چونڊيو وڃي؛
انجيڪشن جو گرمي پد ان بنياد تي وڌيڪ هجڻ گهرجي ته پلاسٽڪ جي رين کي ختم نه ٿئي.
انجيڪشن جو دٻاء: عام طور تي وڌيڪ، وڏي ڳري ويسڪوسيٽي جي خرابي کي ختم ڪرڻ لاء، پر دٻاء تمام گهڻو آهي اندروني دٻاء پيدا ڪندو، نتيجي ۾ ڊولڊنگ مشڪلات ۽ خرابي؛
انجڻ جي رفتار: اطمينان واري فلنگ موڊ جي صورت ۾، عام طور تي گهٽ، ترجيح طور تي سست-تيز-سست ملٽي اسٽيج انجيڪشن؛
پريشر هولڊنگ جو وقت ۽ ٺهڻ جو عرصو: مطمئن ڪندڙ پراڊڪٽ ڀرڻ جي صورت ۾، ڪو ڊپريشن يا بلبل پيدا نه ٿيندا آهن؛فيوز تي خرچ ٿيل وقت کي گھٽائڻ لاء ممڪن طور تي مختصر هجڻ گهرجي؛
اسڪرو اسپيڊ ۽ پوئتي پريشر: پلاسٽيائيزڊ معيار کي مطمئن ڪرڻ جي بنياد تي، ان کي گهٽ ۾ گهٽ هجڻ گهرجي ته ڊمپپريشن جي امڪان کي روڪڻ لاء؛
مرڻ جو گرمي پد: پيداوار جو کولنگ سٺو يا خراب آهي، ۽ اهو معيار تي وڏو اثر آهي.تنهن ڪري، مرڻ جي گرمي کي لازمي طور تي عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ جي قابل هوندو.جيڪڏهن ممڪن هجي ته، ٺهيل گرمي پد وڌيڪ هجڻ گهرجي.

ٻيا پهلو
مٿئين سطح جي معيار جي خراب ٿيڻ کي روڪڻ لاء، ڊمولنگ ايجنٽ جو استعمال ممڪن آهي جيترو ممڪن آهي مولڊنگ جڏهن؛جڏهن واپس استعمال ٿيل مواد 20 کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

PET کان سواءِ پراڊڪٽس لاءِ، اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ ٻيهر پروسيسنگ ٿيڻ گهرجي، PMMA 70-80 °C تي 4 ڪلاڪن لاءِ خشڪ هجڻ گهرجي؛PC صاف هوا ۾ هجڻ گهرجي، گليسرين.مائع پيرافين کي 110-135 ° C تي گرم ڪيو ويندو آهي، پيداوار جي لحاظ کان، ۽ 10 ڪلاڪ تائين وٺندو آهي.سٺي مشيني ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ پي اي ٽي کي ٻه طرفي ڇڪڻ واري عمل مان گذرڻو پوندو.
III.شفاف پلاسٽڪ جي انجڻ مولڊنگ عمل
شفاف پلاسٽڪ جي پروسيسنگ خاصيتون
مٿين عام مسئلن کان علاوه، شفاف پلاسٽڪ ۾ پڻ ڪجهه پروسيس خاصيتون آهن، جن کي هيٺ بيان ڪيو ويو آهي:

1. PMMA عمل جون خاصيتون
PMMA وڏي ويسڪوسيٽي ۽ ٿورڙي غريب ليولٽي آهي.تنهن ڪري، ان کي اعلي مواد جي گرمي پد ۽ اعلي انجڻ جي دٻاء سان injected هجڻ ضروري آهي.انجيڪشن جي گرمي جو اثر انجيڪشن پريشر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ هوندو آهي، پر انجيڪشن جو دٻاءُ وڌي ويندو آهي، جيڪو پيداوار جي ڇڪڻ جي شرح کي بهتر ڪرڻ لاءِ سازگار هوندو آهي.
انجڻ جي درجه حرارت جي حد وسيع آهي، پگھلڻ جي درجه حرارت 160 ° C آهي، ۽ decomposition گرمي پد 270 ° C آهي.تنهن ڪري، مواد جي درجه حرارت جي ضابطي جي حد وسيع آهي ۽ عمل سٺو آهي.تنهن ڪري، ليوليت کي بهتر بنائڻ انجيڪشن جي گرمي سان شروع ٿي سگهي ٿو.اثر خراب آهي، لباس جي مزاحمت سٺي ناهي، گلن کي ڪٽڻ ۾ آسان، ٽوڙڻ آسان آهي، تنهنڪري انهن خرابين کي ختم ڪرڻ لاء، ٺهيل گرمي پد کي وڌائڻ، ڪنڊيشن جي عمل کي بهتر ڪرڻ گهرجي.

2. پي سي پروسيسنگ خاصيتون
پي سي ۾ وڏي ويسڪاسٽي، تيز پگھلڻ واري درجه حرارت، ۽ خراب روانگي آهي.تنهن ڪري، ان کي وڌيڪ گرمي پد (270 ۽ 320 ° C جي وچ ۾) تي ٺهيل هجڻ گهرجي.مواد جي درجه حرارت جي ضابطي جي حد نسبتا تنگ آهي ۽ اهو عمل PMMA جيترو سٺو ناهي.انجيڪشن جو دٻاءُ رطوبت تي گهٽ اثر رکي ٿو، پر وڏي ويسڪاسٽيءَ جي ڪري، ان کي اڃا به دٻاءُ وجهڻ ضروري آهي.اندروني دٻاءُ کي روڪڻ لاءِ، منعقد ٿيڻ جو وقت جيترو ٿي سگهي ننڍو هجڻ گهرجي.
ڇڪڻ جي شرح وڏي آهي ۽ سائيز مستحڪم آهي، پر پيداوار جو اندروني دٻاء وڏو آهي ۽ ان کي ٽوڙڻ آسان آهي.تنهن ڪري، اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته دٻاء جي ڀيٽ ۾ گرمي پد کي وڌائڻ سان وهڪري کي بهتر بڻايو وڃي، ۽ مٽيء جي درجه حرارت کي وڌائڻ، مولڊ جي جوڙجڪ کي بهتر ڪرڻ ۽ علاج کان پوء ڀڃڻ جي امڪان کي گهٽائڻ لاء.جڏهن انجيڪشن جي رفتار گهٽ هوندي آهي، ڊپس ريپلز ۽ ٻين خرابين جو شڪار هوندا آهن.تابڪاري وات جي درجه حرارت کي الڳ الڳ ڪنٽرول ڪيو وڃي، ٺهيل گرمي پد وڌيڪ هجڻ گهرجي، ۽ وهڪري چينل ۽ دروازي جي مزاحمت ننڍڙو هجڻ گهرجي.

3. پي اي ٽي پروسيس جون خاصيتون
پي اي ٽي مولڊنگ جي درجه حرارت وڌيڪ آهي، ۽ مواد جي درجه حرارت جي ضابطي جي حد تنگ آهي (260-300 ° C)، پر پگھلڻ کان پوء، روانگي سٺي آهي، تنهنڪري اهو عمل خراب آهي، ۽ مخالف ڊڪٽائل ڊوائيس اڪثر ڪري نوزل ​​۾ شامل ڪيو ويندو آهي. .انجيڪشن کان پوء مشيني طاقت ۽ ڪارڪردگي اعلي نه آهن، ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء tensile پروسيس ۽ ترميم جي ذريعي هجڻ گهرجي.
مرو گرمي پد ڪنٽرول صحيح آهي، warping کي روڪڻ لاء آهي.تنهن ڪري، ان کي گرم چينل مرڻ استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني آهي.ٺهيل جو گرمي پد وڌيڪ هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو مٿاڇري جي چمڪ جي فرق ۽ ٺهڻ جي مشڪلات جو سبب بڻائيندو.
شفاف پلاسٽڪ حصن لاء خرابيون ۽ حل

شايد هيٺيان نقص آهن:
سلور لائينون
ڀرڻ ۽ ڪنڊينسيشن دوران اندروني دٻاءُ جي انيسوٽروپي جي اثر جي ڪري، عمودي طرف ۾ پيدا ٿيندڙ دٻاءُ رال کي رخ ۾ وهڻ جو سبب بڻائيندو آهي، جڏهن ته غير فلو اورينٽيشن مختلف اضطراب واري انڊيڪس پيدا ڪري ٿي ۽ فليش سلڪ لائينون پيدا ڪري ٿي.جڏهن اهو وڌندو آهي، پيداوار ۾ ٽڪراء پيدا ڪري سگهي ٿي.انجيڪشن جي عمل ۽ ٺهيل ڌيان جي اضافي ۾، اينيلنگ علاج لاء بهترين پيداوار.جيڪڏهن پي سي مواد کي 160 ° C کان مٿي 3-5 منٽن تائين گرم ڪري سگهجي ٿو، اهو قدرتي طور تي ٿڌو ٿي سگهي ٿو.

بلبل
پاڻي جي گيس ۽ ٻيون گيسون جيڪي خاص طور تي رال ۾ هونديون آهن، خارج نه ٿيون ڪري سگھجن، (ڊائي ڪنڊينسيشن جي عمل ۾) يا ناکافي ڀرڻ جي ڪري، ڪنڊينسيشن جي مٿاڇري تمام تيز آهي ۽ ويڪيوم بلبل ٺاهڻ لاءِ ڪنڊينس ٿي وڃي ٿي.

ناقص سطح چمڪ
ان جو بنيادي سبب اهو آهي ته موڙ جي خرابي وڏي هوندي آهي، ۽ ٻئي طرف، ڪنڊينسيشن تمام جلدي آهي ته جيئن رال ٺهيل جي مٿاڇري کي نقل ڪرڻ جي قابل نه هجي.اهي سڀ شيون ٺهيل جي مٿاڇري کي ٿورڙي اڻ برابر بڻائين ٿيون ۽ پيداوار جي چمڪ وڃائڻ جو سبب بڻجن ٿيون.

ڇڪڻ وارو نمونو
اهو سڌو دروازي مان ٺهيل ٿلهي رٻڙ ڏانهن اشارو ڪري ٿو.ان جو سبب اهو آهي ته پگھلڻ جي تمام گهڻي ويسڪاسٽي سبب، اڳئين پڇاڙيءَ جو مادو غار ۾ ڳنڍجي ويو آهي، ۽ بعد ۾ اهو مواد ان ڪنڊينسيشن واري مٿاڇري مان ڦاٽي پيو، جنهن ڪري مٿاڇري ظاهر ٿيڻ لڳي.

سفيد ڪوهيڙو هالو
اهو خاص طور تي هوا ۾ خام مال ۾ مٽي ٿيڻ سبب آهي يا خام مال جو مواد تمام وڏو آهي.

اڇو دونھون ڪارا داغ
بنيادي طور تي بيرل ۾ پلاسٽڪ جي ڪري، بيرل جي رال جي سڙڻ يا خراب ٿيڻ جي ڪري مقامي اوور گرم ٿيڻ جي ڪري ۽ ٺهيل آهي.